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行業(yè)典范|“智能工廠”與“質(zhì)量標桿”雙獲批
發(fā)布時間:2022-08-11
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國家《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指出,發(fā)展智能制造對于鞏固實體經(jīng)濟根基、建成現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、實現(xiàn)新型工業(yè)化具有重要作用。要堅定不移地以智能制造為主攻方向,推動產(chǎn)業(yè)技術變革和優(yōu)化升級,推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變。

開啟世界膜工業(yè)“智造”新時代

中國“膜法”水處理領域的領軍企業(yè)——煙臺金正環(huán)保,將新一代信息技術與膜產(chǎn)品制造深度融合,利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G傳輸、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)機器人、機器視覺、智能物流等先進技術,打造碟管式反滲透膜組件智能工廠,搭建車間制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、供應商系統(tǒng)、質(zhì)量的追溯系統(tǒng),實現(xiàn)研發(fā)設計、生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗的全過程閉環(huán)管理,使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制,提高客戶滿意度,降低運行成本,提升企業(yè)核心競爭力同時,引領世界膜工業(yè)進入智能制造時代,一舉占據(jù)全球膜工業(yè)價值鏈中高端。
與此同時,公司通過智能化、信息化手段,助推全面質(zhì)量管理,創(chuàng)新質(zhì)量管理模式和管理方法,打通“信息孤島”,實現(xiàn)信息共享。針對核心的膜組件的制造過程進行“智能化”生產(chǎn)改造,為高質(zhì)量產(chǎn)品和高品質(zhì)服務提供保障。
憑借該優(yōu)勢,公司于日前先后獲評“山東省質(zhì)量標桿企業(yè)”和“山東省智能工廠”榮譽稱號。

特種膜全自動化生產(chǎn)線

煙臺金正環(huán)保智能工廠是圍繞中國水處理行業(yè)特種膜材料、特種膜組件、膜法水處理設備柔性、高效、智能化制造的需求建立的向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型的離散型智能工廠。全球領先的“特種膜全自動化生產(chǎn)線”在這里誕生,所有知識產(chǎn)權(quán)均為煙臺金正環(huán)保所有。該生產(chǎn)線配備高定位精度機器人、視覺系統(tǒng)等裝置,具有自動化程度高、性能均一、無人值守等優(yōu)勢。
不僅如此,智能工廠還建有“工業(yè)4.0生產(chǎn)指揮中心”,實現(xiàn)車間設備監(jiān)控數(shù)字化、生產(chǎn)監(jiān)控可視化、質(zhì)量檢測標準化,實現(xiàn)對采購、物流、生產(chǎn)控制、過程監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、大數(shù)據(jù)分析等全生命周期控制。同時,采用先進的智能傳感和檢測技術,建立質(zhì)量信息在線采集和追溯,進行全生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控,實時反饋質(zhì)量信息,并根據(jù)反饋信息對生產(chǎn)情況及時調(diào)整,從而實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、分析與智能制造的高效結(jié)合。

無紙化、數(shù)字化車間

轉(zhuǎn)型升級重塑產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)

當前,污廢水零排放、資源化利用等市場藍海不斷擴容。而不相匹配的是,在全球范圍內(nèi),反滲透膜的焊接與膜組件組裝技術均采用較低級的手動或半自動化生產(chǎn)模式,導致生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)能低、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量較差等問題。
針對于此,煙臺金正環(huán)保通過技術攻關,推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,重塑膜產(chǎn)業(yè)新生態(tài)、新模式。

大數(shù)據(jù)運維中心

——智能工廠實現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)?;蜆藴驶a(chǎn),解決了產(chǎn)能、質(zhì)量、價格、工程應用等行業(yè)痛點問題。全自動化產(chǎn)線投入運行后,產(chǎn)能較過去提高10倍以上,產(chǎn)品合格率超過99.99%,產(chǎn)品干膜出廠,性能與原材料完全一致,使用壽命也大幅延長。即使疫情期間,公司智能工廠也能正常生產(chǎn),保證市場供應。
——制造執(zhí)行系統(tǒng)與視覺檢測系統(tǒng)完美結(jié)合徹底解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。上線的每一種物料,在生產(chǎn)的不同階段都會經(jīng)2D和3D視覺系統(tǒng)檢測,若存在問題就會被及時從生產(chǎn)線剔除,確保所使用的物料合格率達100%。
——公司打造大數(shù)據(jù)運維中心,具有智慧運維、智慧分析、智慧巡檢等功能,通過三維模型可為客戶提供實時數(shù)據(jù)、實時感知、實時預警等服務,并通過對設備清洗周期、能耗、運行狀態(tài)、膜通量等分析和管控,提供準確的低成本運營方案,減少人力、物力成本,快速響應客戶需求,提高運營項目的經(jīng)濟性和安全性。


工業(yè)4.0指揮中心

當前,煙臺金正環(huán)保水環(huán)境產(chǎn)業(yè)園二期正在加緊建設中,該項目將復制推廣智能工廠模式和經(jīng)驗,并加以升級改造,加快推動高端水處理裝備行業(yè)跨越式發(fā)展。
下一步,公司將繼續(xù)以市場為導向,以創(chuàng)新為驅(qū)動,著力提升研發(fā)能力、供給能力和應用水平,加快構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài),持續(xù)推進膜工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化變革,為促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

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